Equip de procés per a la producció diària de 1000 tones de línia de producció de ciment

Jinheng Machinery ha completat successivament la construcció de més de 30 línies de producció de ciment i les ha exportat a més de 30 països del món. Ha venut productes a clients de més de 20 països al llarg del "cinturó i carretera" i ha proporcionat una - aturar solucions com ara disseny d'enginyeria, construcció civil, integració d'equips, instal·lació i posada en servei i serveis de producció. Una línia de producció de ciment és un projecte de construcció format per una sèrie d’equips de suport per produir ciment. Consisteix principalment en equips per a trituració, homogeneïtzació, preparació de matèries primeres, assecat, escalfament i descomposició, cremades de clinker, refrigeració, mòlta, envasos, transport, protecció ambiental i eliminació de pols.

Paràmetres de procés
En el procés de producció de la línia de producció de ciment, per a cada tona de ciment de Portland produït, han de ser terres de 3 tones de materials (incloses diverses matèries primeres, combustibles, clinker, barreges i guix). Segons les estadístiques, el consum d’electricitat de l’operació de mòlta de la línia de producció de ciment en sec suposa més del 60%del consum total d’electricitat de la planta, del qual la mòlta de matèries primeres representa més del 30%, la mòlta de carbó representa aproximadament un 3%i la mòlta de ciment representa al voltant del 40%. Per tant, la selecció raonable dels equips de mòlta i el flux de processos, l’optimització dels paràmetres de procés, el funcionament correcte i el control dels sistemes operatius són de gran importància per garantir la qualitat del producte i reduir el consum d’energia.

mètode de producció
La producció de ciment utilitza principalment la pedra calcària i l’argila com a matèries primeres, que es trituren, proporcionen i es posen verticalment a les matèries primeres. A continuació, s’envien a un forn rotatiu de ciment per calcular els materials madurs. Afegiu una quantitat adequada de guix al clinker, barregeu -la amb alguns materials o additius mixtes i tritureu -lo al ciment a través d’una premsa de corró i una fàbrica de ciment. Finalment, es transporta fora de la fàbrica per màquines d’envasos o màquines a granel. Els equips de producció de ciment es poden dividir en dues categories: línies de producció de ciment en sec i línies de producció de ciment humit, depenent del mètode de preparació de matèries primeres. (1) Flux de processos de ciment de processos secs. El mètode per assecar -se i mòlta simultàniament les matèries primeres, o primer assecar -les i triturar -les en pols de matèria primera i, després, enviar -les a un forn rotatiu assecat a la calcina materials madurs. Un altre mètode és afegir una quantitat adequada d’aigua a la pols de matèria primera per fer boles de matèries primeres i, a continuació, enviar -les al forn LOBO per a la calcinació de materials madurs, anomenats mètodes semi secs, que continua sent un dels mètodes de producció seca. El principal avantatge de la producció seca és el consum baix de calor. El consum de calor de clinker de forn sec amb preescalfador és de 3140-3768 COKE/KG. L’inconvenient és que la composició de matèries primeres no és fàcilment uniforme, l’emissió de pols del taller és elevada i el consum d’energia és elevat. (2) Flux de procés de producció de ciment humit. Un mètode de trituració de matèries primeres en un purí afegint pols d’aigua i enviant -lo a un forn rotatiu humit a la calcina materials madurs. Un altre mètode és deshidratar la purina de matèria primera preparada per mètode humit i fer que les matèries primeres es facin un bloc de materials madurs per a la calcinació del forn, que s’anomena mètode semi humit. Aquest és encara un dels mètodes de producció humida. La producció humida té els avantatges del funcionament senzill, el control fàcil de la composició de matèries primeres, la bona qualitat del producte, el transport convenient de purins i menys pols al taller. L’inconvenient és que el consum de calor és elevat i el consum de calor de clinker sol estar entre 5234 i 6490 coca/kg.

El dispositiu inclou
L’equip principal de la línia de producció de ciment inclou: forn rotatiu de ciment, preescalfador de ciclons, refrigerador, trituradora, molí vertical, premsa de corró, molí de ciment, molí de carbó, assecadora, col·leccionista de pols, màquina d’envasament, càrrega massiva, transportador, control elèctric, etc.

elaborar
Pre -homogeneïtzació (1) aixafament: En el procés de producció de ciment, la majoria de les matèries primeres han de ser aixafades, com ara pedra calcària, argila, mineral de ferro i carbó. La pedra calcària és la matèria primera més gran utilitzada en la producció de ciment, amb una mida de partícula més gran i una duresa més gran després de la mineria. Per tant, la trituració de la pedra calcària té un paper important en la trituració de materials en les plantes de ciment. (2) Pre -homogeneïtzació de matèries primeres: la tecnologia de pre -homogeneïtzació és l'ús de tècniques d'apilament i recuperació científica durant l'emmagatzematge i recuperació de matèries primeres per aconseguir una homogeneïtzació preliminar de matèries primeres, permetent que el pati de matèries primeres tingui funcions d'emmagatzematge i homogeneïtzació. En el procés de producció de nou ciment de procés sec, estabilitzar la composició de les matèries primeres és un requisit previ per estabilitzar la crema de clinker i el sistema d’homogeneïtzació de matèries primeres té un paper en l’estabilització de la composició de matèries primeres que entren al forn. El preescalfament i la descomposició utilitzen un preescalfador per escalfar i descompondre les matèries primeres de ciment, substituint algunes de les funcions del forn rotatiu, escurçant la longitud del forn rotatiu i permetent que el material es sotmet a gas a l’intercanvi de calor de material en un estat de preescalfament suspès dins del forn rotatiu. Les matèries primeres es barregen completament amb el gas calent descarregat del forn rotatiu, augmentant la zona de contacte entre el gas i els materials, donant lloc a una velocitat de transferència de calor ràpida i alta eficiència de borsa de calor. Això millora l’eficiència de producció del sistema de forn rotatiu i redueix el consum de calor de la crema de clinker. (1) El 80% de les matèries primeres es van dispersar i es van alimentar al conducte del preescalfador experimentats a l'intercanvi de calor a la canalització d'entrada. Sota l'impacte de la velocitat elevada de velocitat -, el material es doblega i es mou cap amunt amb el flux d'aire, mentre es dispersa. (2) Separació de sòlids de gas dret: quan el flux d’aire porta la pols al cicló, es veu obligat a girar i fluir a l’espai anular entre el cos del cicló i al cilindre interior i es mou cap avall mentre gira, des del cilindre fins al con i pot estendre tot el camí fins a l’extrem del con, després rotar cap amunt i pujar i pujar a través de la pipa d’escapament. (3) L’aparició de la tecnologia de pre -descomposició és un salt tecnològic en el procés de calcinació del ciment. És per afegir un forn de descomposició entre el preescalfador i el forn rotatiu, utilitzar la combustió creixent a la cua del forn i instal·lar un dispositiu d’injecció de combustible, de manera que el procés exotèrmic de combustió de combustible i el procés endotèrmic de la descomposició de carbonat de matèries primeres 90%. Mou la tasca de descomposició de carbonats que es duia a terme originalment al forn rotatiu al forn de descomposició; La major part del combustible s’afegeix al forn de descomposició, amb una petita quantitat afegida al cap del forn, que redueix la càrrega de calor a la zona de calcinació dins del forn, allarga la vida del material de folre i és propici per a la gran producció a escala -; A causa de la barreja uniforme de combustible i matèries primeres, la calor de combustió del combustible es transfereix ràpidament al material, optimitzant els processos de combustió, intercanvi de calor i descomposició de carbonat. Per tant, compta amb una sèrie d’excel·lents rendiments i característiques com ara alta qualitat, alta eficiència i baix consum. Després que les matèries primeres siguin preescalfades i es descomponen prèviament al preescalfador del cicló, el següent procés és entrar al forn rotatiu per a la crema de clinker. Al forn rotatiu, el carbonat es descompon encara més ràpidament i experimenta una sèrie de reaccions de fase sòlides -, produint minerals com els minerals en clinker de ciment. A mesura que augmenta la temperatura del material, els minerals es transformaran en fase líquida i els dissolts en fase líquida reaccionaran per produir una gran quantitat de clinker. Després de cremar el clinker, la temperatura comença a disminuir. Finalment, el clinker de temperatura alta - descargit del forn rotatiu es refreda per un refrigerador de clinker de ciment fins a una temperatura que el transport aigües avall, i les fàbriques de ciment poden suportar. Al mateix temps, es recupera la calor sensible de la temperatura alta - per millorar l'eficiència tèrmica i la qualitat del clinker del sistema. La mòlta de ciment és el procés final de la fabricació de ciment i també el procés que més consumeix energia. La seva funció principal és triturar clinker de ciment a la mida de partícula adequada, formar una determinada distribució de la mida de partícula, augmentar la seva àrea d’hidratació, accelerar la velocitat d’hidratació i complir els requisits de configuració i enduriment de purins de ciment. Hi ha dos mètodes d’enviament per a l’embalatge de ciment: embalat i a granel. L’estàndard nacional requereix que la proporció de ciment a granel hagi d’arribar al 70% o més, i el desenvolupament de ciment a granel és una tendència important a la Xina.

Etiquetes populars: Equips de procés per a la producció diària de 1000 tones de línia de producció de ciment, Xina Process Equips per a la producció diària de 1000 tones de fabricants de línies de producció de ciment, proveïdors, fàbrica