Línia de producció de ciment de 1500 tones al dia

Jinheng Machinery ha completat successivament la construcció de més de 30 línies de producció de ciment i les ha exportat a més de 20 països del món. Ha venut productes a clients de més de 10 països al llarg del "cinturó i carretera" i ha proporcionat una - Stop Solutions com ara disseny d'enginyeria, construcció civil, integració d'equips, instal·lació i posada en servei i serveis de producció.

Paràmetres de procés
(1) Producció de clinker: major o igual a 1500T/d;
(2) Consum de calor: menys o igual a 840kcal/kg clinker
(3) Consum elèctric: menys o igual a 110kWh/T Ciment
(4) Consum d'aigua: màxim 1020m3/d

mètode de producció
La producció de ciment utilitza principalment la pedra calcària i l’argila com a matèries primeres, que es trituren, proporcionen i s’introdueixen en matèries primeres a través de les fàbriques de boles. A continuació, s’envien a un forn rotatiu de ciment per calcular els materials madurs. Afegiu una quantitat adequada de guix al clinker, barregeu -la amb alguns materials o additius mixtes, tritureu -lo al ciment mitjançant la mòlta de ciment i, a continuació, transporteu -la fora de la fàbrica mitjançant una màquina d’embalatge o carregador de masses. El procés de producció de ciment en sec s’utilitza habitualment en equips de producció de ciment. El mètode per assecar -se i mòlta simultàniament les matèries primeres en pols de matèria primera i enviar -lo a un forn rotatiu assecat per calcular materials madurs. El principal avantatge de la producció seca és el consum baix de calor.

dispositiu d'amfitrió
Descripció del procés
(1) Crida de pedra calcària i de gres
Els seus respectius trituradors de pedra calcària i gres es trituren i es descarreguen a través dels transportadors de cinturons.

(2) Tractament de pre -homogeneïtzació de pedra calcària
La pedra calcària triturada s’acumula en un hivernacle pre -homogeneïtzació. Una calcària pre -homogeneïtzada és recuperada per una recuperació i transportada a la paperera abrasiva de matèries primeres per un transportador de cinturons.

(3) Emmagatzematge i processament de gres
La pedra arenisca es tritura i s’emmagatzema en dipòsits d’emmagatzematge de gres. S'extreu de la paperera d'emmagatzematge per un extractor de cinturons i transportat a la paperera d'alimentació del molí de matèries primeres per un transportador de cinturons.

(4) Emmagatzematge i processament de fang
Durant l’època seca, l’argila és transportat per camió des de la pedrera fins a la paperera d’emmagatzematge d’argila i apilat per excavadores o carregadores. L’argila es treu de la paperera d’emmagatzematge per un carregador, alimentat a la tremuja i transportat a la paperera de la matèria primera per un transportador de cinturons.

(5) trituració i transport de matèries primeres
Les matèries primeres s’extreuen de les seves sitges respectives a través d’escales de cinturó (plaques d’argila) i es transporten al sistema de mòlta de matèria primera a través dels transportadors de cinturó. El molí de matèries primeres és una fàbrica de boles de gas de gas de bucle tancat -.
L’aire calent descarregat del preescalfador serveix com a font de calor per assecar el molí de matèries primeres. Quan el gas calent al forn o el preescalfador és insuficient, també hi ha un forn de petroli de seguretat per subministrar gas calent.

(6) L'homogeneïtzació de matèries primeres entra al preescalfador
A la sitja mixta, les matèries primeres estan homogeneïtzades per assolir el nivell de consistència del producte desitjat. Les matèries primeres homogeneïtzades es transporten des de la paperera fins al preescalfador a través del sistema d’alimentació del forn, que consisteix en un dipòsit de nivell líquid, vàlvula de flux, calibre de pes, vàlvula de lliscament d’aire i ascensor de la galleda.

(7) Crema de clinker
Les matèries primeres s’escalfen i es descomponen prèviament en un forn de preescalfament/calcinació de cinc etapes i entren al forn durant el període de descarbonització del 90-95%. El clinker calent del forn es refreda al refrigerador de clinker. El clinker fred del refrigerador és transportat per un transportador de cubs a dues sitges clinker.
Una part del gas d’escapament del refrigerador de clinker s’utilitza com a font de calor per a la fàbrica de carbó. Una part del gas d’escapament emès des del refrigerador de la reixa s’utilitza com a aire secundari per entrar al forn, mentre que una altra part s’utilitza com a aire terciària per entrar al forn de calcinació. El gas d’escapament restant es descarrega a l’atmosfera després de l’eliminació de la pols de la bossa per l’aire - intercanviador de calor refrigerat.

(8) Tractament de gasos de mòlta de forn/matèries primeres
Una part del gas d’escapament de la sortida del preescalfador del forn s’utilitza com a font de calor del sistema de mòlta de matèries primeres. La part restant, juntament amb el gas de residus de matèries primeres, es descarrega a l’atmosfera després de ser dedicat per un filtre de bossa amb un aire - a - intercanviador de calor d’aire. La pols recollida a la sala de la bossa s’envia al magatzem d’homogeneïtzació o al magatzem Clinker.

(9) Sistema de preparació i alimentació de purins de carbó
Després d’arribar a la fàbrica, la torba s’acumula en una zona d’emmagatzematge coberta amb excavadores o carregadores. El carbó de fang és transportat des de la paperera fins a l’embut d’extracció per un carregador. L’alimentador de peses descarrega el material al transportador del cinturó, que transporta la torba a la paperera d’alimentació del molí.

(10) Emmagatzematge i processament de Clinker
El clinker s’extreu de la paperera d’emmagatzematge per un extractor de cinturons i transportat a la paperera abrasiva del ciment per un transportador de cinturons. La sitja té dos punts d’extracció, un per a cada molí de ciment.

(11) Emmagatzematge, aixafament i processament de guix i cendra volcànica
Després d’arribar a la fàbrica, aixafar, assecar i apilar la cendra volcànica al magatzem; El guix també serà aixafat i emmagatzemat. Els carregadors són subministrats al magatzem i a les cendres volcàniques i transportades a les seves respectives sitges de ciment per transportadors de cinturó.

(12) MOLTA DE CEMENT
Clinker, cendra volcànica i guix es barregen mitjançant una escala de cinturó segons els valors del conjunt, i després la barreja s’envia a un molí de ciment tancat - amb un transportador de cinturó. El producte terrestre es transporta a la sitja de ciment a través d’un ascensor de la galleda. El gas fora del molí és descarregat a l'atmosfera després de ser dedicat per un filtre de bossa.

(13) Emmagatzematge i transport de ciment
El ciment s’emmagatzema en quatre sitges igualment de mida. La sitja té un fons cònic (no un fons pla) i està equipat amb un coixí d’aire per assegurar taxes d’extracció consistents.
El ciment es transporta des de la sitja fins a la planta d’envasos a través de tobogans pneumàtics i ascensors de la galleda. Proporcioneu una estació de càrrega a granel equipada amb xuts telescòpics i dispositius de recollida de pols; Només es pot alimentar d’una sitja.
El dispositiu d’envasament consta de dos sistemes d’embalatge giratoris rotatius, cadascun amb una capacitat de 100 t/h. El ciment envasat es carrega als camions o es transporta als magatzems de productes mitjançant transportadors de cinturó. Cada sistema de packer pot alimentar -se de dues sitges de ciment de manera alternativa.

(14) Estació aèria comprimida
L’aire comprimit s’utilitza principalment per a filtres de bossa, vàlvules de control de gas, grups de preescalfadors i instruments pneumàtics. La demanda total d’aire comprimit és de 40m3/min, amb una pressió de 0,5 ~ 0,7MPa. El lloc consta de 4 compressors d'aire i que suporten equips d'assecat/filtratge, amb 3 en ús i 1 standby. La capacitat de cada unitat de compressor és de 15m3/min i la pressió d’escapament és de 0,75MPA. Especificacions d'aire comprimit: temperatura<40 ° C, dust diameter<1 μ m, oil 0.01ppm, pressure 2-10 ° C.

(15) Sistema d’aigua de refrigeració
L’aigua de refrigeració prové de la ingesta d’aigua del sistema d’aigua existent a la fàbrica. El sistema d’aigua de refrigeració és un sistema de bucle tancat - que s’utilitza per reduir el consum, que consisteix en bombes circulants, torres de refrigeració i tractament de l’aigua.

Etiquetes populars: Línia de producció de ciment de 1500 tones per dia, Xina de 1500 tones Línia de producció de ciment per dia fabricants, proveïdors, fàbrica