LOTS
El batching és el procés de mesurar la composició d'una mescla de formigó per volum o massa i introduir-la a la mescla. Tradicionalment, els ingredients es fan per volum, però la majoria de regulacions exigeixen que els ingredients es facin per massa en lloc de per volum. La precisió de la mesura del material concret és la següent.
Ciment:
Quan el contingut de ciment de l'ingredient supera el 30% de la capacitat de l'equilibri, la precisió de mesura ha d'estar dins de l'1% de la massa especificada. Si la quantitat de mesura és inferior al 30%, és a dir, per a lots més petits, la precisió de mesura hauria d'estar dins del 4% de la quantitat requerida.
Agregació:
Si el valor mesurat supera el 30% de l'escala, la precisió de mesura hauria d'estar dins de l'1%. Si el valor mesurat és inferior al 30%, la precisió de mesura hauria d'estar dins del 3%.
Aigua:
L'aigua es mesura en volum, 1 litre=1 quilogram. Si és aigua, la precisió de mesura hauria d'estar dins de l'1%.
Additius:
Els requisits de precisió dels additius minerals són els mateixos que els del ciment. Per als additius químics, la seva precisió i els requisits d'ús d'aigua són els mateixos. La precisió dels additius minerals és la mateixa que la del ciment, ja que substitueixen parcialment el ciment. A causa del fet que els additius químics són líquids o s'afegeixen a l'aigua, la seva precisió és la mateixa que la de l'aigua.
BARCELONA
L'operació de mescla inclou la rotació o la mescla, amb l'objectiu d'aplicar purins de ciment a la superfície de totes les partícules d'àrids i cobrir tots els components del formigó fins a una massa uniforme; Aquesta uniformitat no es veurà alterada pel procés de descàrrega del mesclador.
Mescladora per lots
El tipus de mesclador habitual és un mesclador per lots, el que significa barrejar un lot de formigó i descarregar-lo abans d'afegir més material a la mescladora. Hi ha quatre tipus de mescladors intermitents.
Mesclador de tambor giratori:
Un mesclador de tambor inclinable és un tipus de mesclador que inclina el tambor de mescla per descarregar materials. El tambor és cònic o en forma de bol, i les fulles internes es descarreguen ràpidament sense separació. Per tant, aquests mescladors són adequats per a mescles de poca treballabilitat i mescles que contenen àrids de gran mida.
Mesclador de discs:
Un mesclador de disc és un mesclador forçat, diferent d'un mesclador de tambor que es basa en la caiguda lliure de formigó dins del tambor. El mesclador de discos consta d'un disc que gira al voltant del seu eix i una o dues fulles en forma d'estrella que giren perpendicularment a l'eix del disc.
Mesclador de doble tambor:
De vegades s'utilitzen tambors dobles per a la construcció d'autopistes. Aquí hi ha dos bidons en sèrie, on el formigó es barreja en un tambor durant una part del temps i el temps de mescla restant es transfereix a l'altre tambor abans de descarregar-lo.
Mesclador continu:
Aquests es proporcionen automàticament per un sistema de pesatge i lots continus.
En qualsevol mescladora, s'ha de realitzar un intercanvi de material suficient entre les diferents parts de la cambra per tal de produir formigó uniforme. L'eficiència del mesclador es pot mesurar per la variació de la mostra barrejada. ASTM estableix que les mostres s'han de recollir d'aproximadament 1/6 i 5/6 punts de la descàrrega del lot, i la diferència de rendiment entre les dues mostres no ha de superar cap dels següents:
Densitat del formigó 1 lliura/ peu cúbic
Contingut d'aire 1%
Quan el valor mitjà és inferior a 4 ", la caiguda és d'1"
1,5 "quan el valor mitjà és inferior a 4 a 6"
El tamís 4 intercepta l'agregat% 6%
Resistència a la compressió 7 dies, 3 cilindres 7,5%
Temps de mescla:
És important entendre el temps de mescla mínim necessari per produir formigó amb una composició uniforme i una resistència fiable.
El temps o cicle de mescla ha de ser de tots els materials i àrids de ciment que entren al tambor de mescla fins que s'elimini el formigó.
El temps de mescla depèn del tipus i la mida del mesclador, la velocitat de rotació i la qualitat de la barreja dels components durant el període de càrrega del mesclador. En termes generals, un temps de mescla de menys d'1 a 1,25 minuts donarà lloc a una heterogeneïtat compositiva significativa i una resistència significativament menor; Barrejar durant més de 2 minuts no comportarà millores significatives en aquest rendiment.
