L'aplicació de problemes comuns en la qualitat del formigó s'ha convertit en un enllaç essencial en la construcció del formigó. El formigó de la planta de mescla sovint és propens a alguns problemes durant el procés de mescla, la qual cosa comporta problemes per al progrés i la qualitat de la construcció. Aquest article analitza les causes de la pèrdua d'assentament i l'assentament inestable del formigó bombat, i ofereix una sèrie de solucions.
1. Causa de l'ocurrència
(1) La poca adaptabilitat dels additius de formigó al ciment condueix a una ràpida pèrdua de l'assentament del formigó.
(2) La dosificació d'additius de formigó és insuficient, donant lloc a efectes de retard i retenció de plàstic insatisfactoris.
(3) El clima és calorós i alguns additius fallen a altes temperatures; Ràpida evaporació de l'aigua; El desbordament de bombolles provoca una ràpida pèrdua de caiguda del formigó acabat de barrejar.
(4) La caiguda inicial del formigó és massa petita i el consum d'aigua de la unitat és massa baix.
(5) La mala coordinació entre el lloc de construcció i la planta de mescla va provocar una pressió prolongada del camió cisterna i una congestió, la qual cosa va provocar una pèrdua excessiva d'enfonsament del formigó.
(6) L'error de mesura del sistema de pesatge de mescla de formigó és gran i inestable.
(7) Canvis en el contingut d'humitat dels àrids gruixuts i fins.
(8) Emmagatzematge de magatzem de barreja de ciment i ús mixt.
2. Solució
(1) Ajusteu la fórmula dels additius de formigó per fer-los compatibles amb el ciment. Abans de la construcció, cal realitzar proves de compatibilitat entre els additius de formigó i el ciment.
(2) Ajusteu la proporció de barreja de formigó, augmenteu o reduïu la taxa de sorra i el consum d'aigua i ajusteu la caiguda inicial del formigó a més de 200 mm.
(3) Afegiu una quantitat adequada de cendra volant per substituir una mica de ciment.
(4) Augmenteu la quantitat d'additiu de formigó adequadament i ajusteu el component retardador de l'additiu (especialment quan la temperatura és molt superior a la temperatura normal).
(5) Eviteu que l'aigua s'evapori massa ràpidament i que les bombolles es desbordin massa ràpidament.
(6) Trieu ciment d'escòria o ciment de cendra volcànica.
(7) Millorar els dispositius de retenció d'aigua i refrigeració dels vehicles de transport de formigó.
(8) La precisió dels equips de mesura ha de complir la normativa pertinent i tenir un certificat de conformitat emès pel departament de metrologia legal. S'ha de reforçar l'autoinspecció per garantir una mesura precisa.
(9) Reforçar la detecció del contingut d'humitat agregat i ajustar la proporció de la barreja de manera oportuna quan es produeixin canvis.
(10) El ciment que entra al magatzem s'ha d'emmagatzemar i utilitzar per separat segons el fabricant, la varietat i l'etiqueta.
3. Resumir l'experiència
Pel que fa al tema de la pèrdua d'assentament en formigó bombat, especialment en formigó bombat i formigó de cimentació de pila submarina. Mitjançant l'aprenentatge, l'exploració i l'experimentació, s'ha resumit un conjunt de mètodes pràctics de resolució de problemes.
Comunicar-se amb el fabricant d'additius per millorar i ajustar els components del retardador de l'additiu;
Ajusteu el temps de construcció del formigó i intenteu evitar no treballar a altes temperatures;
Quan les condicions de la carretera de construcció són dolentes i la distància és llarga, s'utilitza l'alimentació secundària d'additius;
Construcció utilitzant una gran quantitat de proporció de mescla de formigó de cendres volants.
L'espinós problema de provocar la pèrdua d'enfonsament del formigó s'ha resolt molt.
Independentment del motiu de la disminució de la caiguda, que provoca la incapacitat de bombar o la incapacitat de complir els requisits de construcció, podem utilitzar additius per ajustar-lo per aconseguir la caiguda requerida, eliminar el mal hàbit d'afegir aigua aleatòriament per expandir-lo. caiguda, i fonamentalment determinar la qualitat del formigó!
